項目概況：包頭市固陽縣雙億化工有限責任公司成立于2004年01月09日，主要經營項目為球化劑、孕育劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鐵合金、稀土產品、鑄造產品、有色金屬合金（國家明令禁止的除外）的加工與銷售、進出口貿易。項目建設地點位于內蒙古自治區包頭市固陽縣忽雞溝鄉所在地。項目建成規模后全廠職工人數為78人。

包頭市固陽縣雙億化工有限責任公司2×12500KVA礦熱爐年產1.8萬噸硅鋇鈣鋁特種合金技改項目，1．對原2臺12500KVA礦熱爐的爐體進行改造，將硅鐵爐體全部拆除后，更換新絕緣層和爐襯，更換氨化硅材質的出鐵口，減少爐體對地導電，減少電能損耗；對礦熱爐的把持系統、煙罩等進行更換，由以前的碳素鋼材質更改為不銹鋼材質，可以減少磁滯，節約用電；對短網部分進行改造，拆除了以前的集電環，減少短網長度從而減少電的損耗，有效的節約能耗；加大除塵風機，增加環保倉室，增加了過濾面積，對除塵設施進行改造。并通過了驗收確保了環保的可靠度。 2. 節能短流程工藝應用現有礦熱爐生產硅鋇合金液聯用保溫爐生產硅鋇鈣鋁系列特種合金。減少需要還原原料（從而減少焦炭使用量），延長爐齡，降低單耗，提高工業增加值，減少單位GDP能耗。增加2套保溫爐，用以調制最終產品，原需要焦炭還原的氧化鈣由硅鈣/金屬鈣代替，借助硅鋇合金液溫度在保溫爐內熔化，不增加總電耗，現配比1:1產量增加近1倍。該技術應用不僅減少了焦炭的使用量同時不增加電耗，企業生產成本也有所降低，增加了企業市場競爭力。鋇鈣雙15%產品現國內外市場需求量大，該項技術和穩定產品填補了國內空白。屬于產品及工藝更新換代的技術改造項目。 3. 產品，工藝發生了改變，原材料為：硅石、焦炭、鋇石、鐵屑、鋁錠、金屬鈣。工藝過程：將硅石、焦炭、鋇石、鐵屑按一定比例加入礦熱爐內進行冶煉，保溫爐中加鋁錠、金屬鈣，生產出硅鋇合金液澆鑄至保溫爐中，利熔融液態硅鋇自身溫度熔化金屬鈣、金屬鋁。此次的技改，增加了鋇石、鋁錠、金屬鈣原材料。生產設施，工藝過程都發生了改變。

評價結論：包頭市固陽縣雙億化工有限責任公司2×12500KVA礦熱爐年產1.8萬噸硅鋇鈣鋁特種合金技改項目從安全角度分析，符合國家有關安全生產法律、法規及技術、標準的要求，本項目的主要危險有害因素為火災爆炸、機械傷害、起重傷害、中毒和窒息、壓力容器爆炸、灼燙、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、淹溺、坍塌、高溫、粉塵、噪聲和振動等。項目存在的危險有害因素及其危險、有害程度是可控的，可實現企業的安全生產。